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| 工業(yè)純鈦在各種介質(zhì)中的耐蝕性 | |||||
| 介質(zhì) | 濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） | 溫度/℃ | 腐蝕速度/mm/a(年) | 耐蝕等級 | |
| 無機(jī)酸 | 鹽酸 | 1 | 室溫/沸騰 | 0.000/0.345 | 優(yōu)良/良好 |
| 5 | 室溫/沸騰 | 0.000/6.530 | 優(yōu)良/差 | ||
| 10 | 室溫/沸騰 | 0.175/40.87 | 良好/差 | ||
| 20 | 室溫/— | 1.340/— | 差/— | ||
| 35 | 室溫/— | 6.660/— | 差/— | ||
| 硫酸 | 5 | 室溫/沸騰 | 0.000/13.01 | 優(yōu)良/差 | |
| 10 | 室溫/— | 0.230/— | 良好/— | ||
| 60 | 室溫/— | 0.277/— | 良好/差 | ||
| 80 | 室溫/— | 32.660/— | 差/— | ||
| 95 | 室溫/— | 1.400/— | 差/— | ||
| 硝酸 | 37 | 室溫/沸騰 | 0.000/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 64 | 室溫/沸騰 | 0.000/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | ||
| 95 | 室溫/— | 0.0025/— | 優(yōu)良/— | ||
| 磷酸 | 10 | 室溫/沸騰 | 0.000/6.400 | 優(yōu)良/差 | |
| 30 | 室溫/沸騰 | 0.000/17.600 | 優(yōu)良/差 | ||
| 50 | 室溫/— | 0.097/— | 優(yōu)良/— | ||
| 鉻酸 | 20 | 室溫/沸騰 | <0.127/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 硝酸+鹽酸 | 1:3 | 室溫/沸騰 | 0.0040/0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 3:1 | 室溫/— | <0.127/— | 優(yōu)良/— | ||
| 硝酸+硫酸 | 7:3 | 室溫/— | <0.127/— | 優(yōu)良/— | |
| 4:6 | 室溫/— | <0.127/— | 優(yōu)良/— | ||
| 有機(jī)酸 | 醋酸 | 100 | 室溫/沸騰 | 0.000/0.000 | 優(yōu)良/優(yōu)良 |
| 蟻酸 | 50 | 室溫/— | 0.000/— | 優(yōu)良/— | |
| 草酸 | 5 | 室溫/沸騰 | 0.127/29.390 | 良好/差 | |
| 10 | 室溫/— | 0.008/— | 優(yōu)良/— | ||
| 乳酸 | 10 | 室溫/沸騰 | 0.000/0.033 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 25 | —/沸騰 | —/0.028 | —/優(yōu)良 | ||
| 甲酸 | 10 | —/沸騰 | —/1.270 | —/良好 | |
| 25 | —/100 | —/2.440 | —/差 | ||
| 50 | —/100 | —/7.620 | —/差 | ||
| 丹檸酸 | 25 | 室溫/沸騰 | <0.127/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 檸檬酸 | 50 | 室溫/沸騰 | <0.127/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 硬脂酸 | 100 | 室溫/沸騰 | <0.127/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 堿溶液 | 氫氧化鈉 | 10 | —/沸騰 | —/0.020 | —/優(yōu)良 |
| 20 | 室溫/沸騰 | <0.127/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | ||
| 50 | 室溫/沸騰 | <0.0025/0.0508 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | ||
| 73 | —/沸騰 | —/0.127 | —/良好 | ||
| 氫氧化鉀 | 10 | —/沸騰 | —/<0.127 | —/優(yōu)良 | |
| 25 | —/沸騰 | —/0.305 | —/良好 | ||
| 50 | 30/沸騰 | 0.000/2.743 | 優(yōu)良/差 | ||
| 氫氧化銨 | 28 | 室溫/— | 0.0025/— | 優(yōu)良/— | |
| 碳酸鈉 | 20 | 室溫/沸騰 | <0.127/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 阿摩尼亞 | 20 | 室溫/— | 0.0708/— | 優(yōu)良/— | |
| 無機(jī)鹽 溶液 | 氯化鐵 | 40 | 室溫/95 | 0.000/0.002 | 優(yōu)良/優(yōu)良 |
| 氯化亞鐵 | 30 | 室溫/沸騰 | 0.000/<0.127 | 優(yōu)良/優(yōu)良 | |
| 氯化亞鉛 | 10 | <0.127/<0.127 | |||
| 氯化亞銅 | 50 | <0.127/<0.127 | |||
| 氯化銨 | 10 | <0.127/<0.000 | |||
| 氯化鈣 | 10 | <0.127/<0.000 | |||
| 氯化鋁 | 25 | <0.127/<0.127 | |||
| 氯化鎂 | 10 | <0.127/<0.127 | |||
| 氯化鎳 | 5-10 | <0.127/<0.127 | |||
| 氯化鋇 | 20 | <0.127/<0.127 | |||
| 硫酸銅 | 20 | <0.127/<0.127 | |||
| 硫酸銨 | 20℃飽和 | <0.127/<0.127 | |||
| 硫酸鈉 | 50 | <0.127/<0.127 | |||
| 硫酸亞鉛 | 20℃飽和 | <0.127/<0.127 | |||
| 硫酸亞銅 | 10 | <0.127/<0.127 | |||
| 30 | <0.127/<0.127 | ||||
| 硝酸銀 | 11 | 室溫/— | <0.127/— | 優(yōu)良/— | |
| 有機(jī)化合物 | 苯（含微量HCl、NaCl） | 蒸氣與液體 | 80 | 0.005 | 優(yōu)良 |
| 四氯化碳 | 同上 | 沸騰 | 0.005 | ||
| 四氯乙烯（穩(wěn)定） | 100%蒸氣和液體 | 0.0005 | |||
| 四氯乙烯（H2O） | 0.0005 | ||||
| 三氯甲烷 | 0.003 | ||||
| 三氯甲烷（H2O） | 0.127 | 良好 | |||
| 三氯乙烯 | 99%蒸氣和液體 | 0.00254 | 優(yōu)良 | ||
| 三氯乙烯（穩(wěn)定） | 99 | 0.00254 | |||
| 甲醛 | 37 | 0.127 | 良好 | ||
| 甲醛（含2.5%H2SO4） | 50 | 0.305 | 良好 | ||
| 鈦金屬的主要物理性能 | |||||
| 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) |
| 原子序數(shù) | 22 | 比 熱 | 卡/克度 | 0.138 | |
| 原子量 | 47.9 | 熱膨脹系數(shù) | ×10-6/℃(0-100℃) | 8.2 | |
| 克原子體積 | 厘米3/克原子 | 10.7 | 彈性模量 拉伸 壓縮 剪切 | 公斤/毫米2 | 10850 |
| 米杜 20 | 克/厘米3 | 4.505 | 公斤/毫米2 | 10340 | |
| 熔點 | ℃ | 1668±4 | 公斤/毫米2 | 10550 | |
| 沸點 | ℃ | 3535 | 公斤/毫米2 | 4500 | |
| 溶化潛熱 | 千卡/克分子 | 5 | 導(dǎo)熱系數(shù) | 卡/厘米秒.℃ | 0.036 |
| 氣化潛熱 | 千卡/克分子 | 1125±0.3% | 電阻系數(shù) | ×10-6歐母.厘米 | 47.8 |
| 同素異晶轉(zhuǎn)變溫度 | ℃ | 882 | 轉(zhuǎn)變時體積 的變化 | % | 5.5 |
| 轉(zhuǎn)變時熵的變化 | ℃ | 0.587 | 磁化率 | ×10-6歐母.厘米 | 3.2 |
| 轉(zhuǎn)變潛熱 | 千卡/克分子 | 678±10% | 泊桑比 | 0.41 | |
| 鈦的十大特性 |
| 一、鈦的十大特性 ◆ 密度小,比強(qiáng)度高： 金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。 ◆ 耐腐蝕性能： 鈦是一種非?；顫姷慕饘伲淦胶怆娢缓艿?，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。 ◆ 耐熱性能好： 新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長期使用。 ◆ 耐低溫性能好： 鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,是低溫容器,貯箱等設(shè)備的理想材料。 ◆ 抗阻尼性能強(qiáng)： 金屬鈦受到機(jī)械振動、電振動后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動衰減時間最長。 ◆ 無磁性、無毒： 鈦是無磁性金屬，在很大的磁場中也不會被磁化，無毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。 ◆ 抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近：鈦的這一性能說明了其屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）高，表示了金屬鈦材料在成形時塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時的回彈能力大。 ◆ 換熱性能好：金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，太表面不結(jié)垢也可減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著提高?！?br/>◆ 彈性模量低：鈦的彈性模量在常溫時為106.4GMPa,為鋼的57%。 ◆ 吸氣性能：鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘?在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。 二、鈦的三大功能 功能材料是以物理性能為主的工程材料，即在電、磁、聲、光、熱等方面具有的特殊性質(zhì)，或在其作用下表現(xiàn)出特殊功能的材料。對鈦和鈦合金的研究已發(fā)現(xiàn)其有三種特殊功能有應(yīng)用前途: 1.記憶功能：鈦-鎳合金在一定環(huán)境溫度下具有單向、雙向和全方位的記憶效應(yīng)，被公認(rèn)是最佳記憶合金。在工程上做管接頭用于戰(zhàn)斗機(jī)的油壓系統(tǒng)；石油聯(lián)合企業(yè)的輸油管路系統(tǒng)；直徑0.5mm絲做成的直徑500mm拋物網(wǎng)狀天線用于宇航飛行器上；在醫(yī)學(xué)工程上用于制作鼾癥治療；制成螺釘用于骨折愈合等。上述應(yīng)用均獲得了明顯 效果。 2.超導(dǎo)功能：鈮-鈦合金在溫度低于臨界溫度時，呈現(xiàn)出零電阻的超導(dǎo)功能。 3.貯氫功能：鈦-鐵合金具有吸氫的特性，把大量的氫安全的貯存起來，在一定的環(huán)境中又把氫釋放出來。這在氫氣分離、氫氣凈化、氫氣貯存及運輸、制造以氫為能源的熱泵和蓄電池等方面應(yīng)用很有前途。 |
| 鈦的表面處理技術(shù) |
| 鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加、塑性、彈性降低，脆性增加。 鈦的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，對鑄件的質(zhì)量影響很大。 因此，鈦鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由于鈦的獨特的理化性能，如導(dǎo)熱系數(shù)小、表面硬度、及彈性模量低，粘性大，電導(dǎo)率低、易氧化等，這對鈦的表面處理帶來了很大的難度，采用常規(guī)的表面處理方法很難達(dá)到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段。 鑄件的后期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌斑等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生態(tài)的平衡，同時也增加了義齒的美感；更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善鑄件的表面性狀和適合性，提高義齒的耐磨、耐蝕和抗應(yīng)力疲勞等理化特性。 一、 表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。 1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。 2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。 二、鑄造缺陷的處理 內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會產(chǎn)生影響，最好用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔，用激光補(bǔ)焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補(bǔ)。 三、研磨與拋光 1． 機(jī)械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。 2． 超聲波研磨： 通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對運動而達(dá)到研磨、拋光的目的。其優(yōu)點在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。 3． 電解機(jī)械復(fù)合研磨： 采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機(jī)械和電化學(xué)拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對復(fù)雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。 4． 桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。 5． 化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時間短(1~2min.)。 6． 電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽極溶解拋光，由于鈦的電導(dǎo)率較低，氧化性能極強(qiáng)，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽極立刻發(fā)生氧化，而使陽極溶解不能進(jìn)行。但采用無水氯化物電解液在低電壓下，對鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達(dá)到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進(jìn)一步研究。 四、鈦的表面改性 1． 氮化：采用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù)， 在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床實用化。 2． 陽極氧化：鈦的陽極氧化技術(shù)較為容易，在一些氧化性介質(zhì)中，外加電壓的作用下，鈦陽極可形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽極氧化的電解液一般采用H2SO4、H3PO4和有機(jī)酸水溶液。 3． 大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅固的無水氧化膜，對鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有效，方法比較簡便。 五、 著色 為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色，可采用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對光的干涉作用，自然發(fā)色，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。 六、 其他表面處理 1: 表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結(jié)性能，必須對鈦表面進(jìn)行粗化處理，提高其粘結(jié)面積。臨床上常采用噴砂粗化處理，但噴砂會造成鈦表面的氧化鋁的污染，我們采用草酸刻蝕的方法，得到良好的粗化效果，刻蝕1h表面粗糙度（Ra）可達(dá)到1.50±0.30μm，刻蝕2h Ra為2.99±0.57μm，比單獨噴砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘結(jié)強(qiáng)度提高了30%。 2: 抗高溫氧化的表面處理：為了防止鈦在高溫下的急劇氧化，在鈦表面形成鈦硅化合物及鈦鋁化合物，可防止鈦在700℃以上溫度下的氧化。這種表面處理對鈦的高溫氧化非常有效，也許鈦表面涂覆這類化合物，對鈦瓷結(jié)合有利，仍須進(jìn)一步研究。 |
| 鈦及鈦合金的應(yīng)用情況 | |||
| 鈦別 | 牌號 | 主要特性 | 用途舉例 |
| 碘法鈦 | TAD | 這是以碘化物法所獲得的高純度鈦，故稱碘法鈦，或稱化學(xué)純鈦。但是，其中仍然還有氧.氮.碳.這類間隙雜質(zhì)元素，它們對純鈦的力學(xué)性能影響很大。隨著鈦的純度提高，鈦的強(qiáng)度、硬度明顯下降。故起特點是：化學(xué)性穩(wěn)定性很好，但強(qiáng)度很底。 | 由于高純度的鈦強(qiáng)度較低，它作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用意義不大，故在工業(yè)中很少用。目前在工業(yè)中廣泛使用的是工業(yè)純鈦和鈦合金。 |
| 工業(yè)純鈦 | TA1 TA2 TA3 | 工業(yè)純鈦與化學(xué)純鈦不同之處是：它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜志元素（如鐵.硅等），它實質(zhì)上是一種低合金含量的鈦合金 。與化學(xué)純鈦相比，由于含有較多的雜志元素使其強(qiáng)度大大提高，它的力學(xué)性能與化學(xué)性與不銹鋼相似（但和鈦合金相比，強(qiáng)度仍然較低） 工業(yè)純鈦的特點是：強(qiáng)度不高，但塑性好，易于加工成行，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水.濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)臭固體不銹鋼但耐熱性較差，使用溫度不太高。 工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級增加，但塑性.韌性相應(yīng)下降。br />工業(yè)上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐腐和強(qiáng)度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可采用TA1。 | （1）主要用作工作溫度360度以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結(jié)構(gòu)零件，例如：飛機(jī)的骨架個皮，發(fā)動機(jī)附件，船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵及水帶.海水淡化系統(tǒng)零部件，化工上的熱交換器.泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、堅固件、離子泵、壓縮機(jī)氣閥以及柴油發(fā)動機(jī)活塞、連桿、葉簧等。 （2）TA1.TA2在鐵含量為0.095%.氧含量為0.08%.氫含量為0.0009%.氮含量為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-259℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。 |
| α型鈦合金 | TA4 | 這類合金在室溫和使用溫度下有α型單相態(tài)，不能熱處理強(qiáng)化(追滅是唯一的處理方式)，,主要依靠固溶強(qiáng)化。室溫強(qiáng)度一般低于β型和α+β型鈦合金(但高于工業(yè)純鈦)，而在高溫(500℃600℃)下的強(qiáng)度和蛻變，強(qiáng)度卻是三類鈦合金中最高的，且組織穩(wěn)定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和可切削加工性能也較好，但塑性低(熱塑性仍然良好)室溫沖壓性能差。其中使用最廣的是TA7，它在退火狀態(tài)下具有中等強(qiáng)度和足夠的塑性,焊接性能良好,可在500℃以下使用,當(dāng)其間隙雜質(zhì)元素(氧、氫、氮等)含量極低時，再超低溫時還具有良好的韌性和綜合力學(xué)性能，是優(yōu)良的超低溫合金之一。 | 抗拉強(qiáng)度比工業(yè)純鈦稍高,可做中等強(qiáng)度范圍的結(jié)構(gòu)材料，國內(nèi)主要用作焊絲。 |
| TA5 TA6 | 用于400℃以下在腐蝕介質(zhì)中工作的零件及焊接件，如飛機(jī)才皮,骨架零件,壓氣機(jī)殼體、葉片、船舶零件等。 | ||
| TA7 | 500℃以下長期工作的結(jié)構(gòu)零件和各種模鍛件，短時使用可到900℃。亦可用作超低溫(-233℃)部件(如超低溫用的容器)。 | ||
| TA8 | 500℃長期工作的零件，可用于制造發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片。但合金的組織穩(wěn)定性較差。在使用上受到一定限制。 | ||
| β型鈦合金 | TB2 | 這類合金的的主要合金元素是鉬、鉻、釩等β穩(wěn)定性化元素.在正火或級火時很容易將高溫β相保留到室溫，獲得介穩(wěn)定的β單相組織，故稱β型鈦合金。β型鈦合金可熱處理強(qiáng)化，有較高的強(qiáng)度，焊接性能和壓力加工性能良好；但性能不夠穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，故應(yīng)用不如α型、α+β型鈦合金廣泛。 | 在350℃以下工作的零件，主要用于制造各種整體熱處理(固容.時效)的板材沖壓件和焊接件；如壓氣機(jī)葉片、輪盤、軸類等重載荷旋轉(zhuǎn)件，以及飛機(jī)的構(gòu)件等。TB2的合金一般在固溶處理狀態(tài)下交貨,再固容，時效后使用。 |
| α+β型鈦合金 | TC1 TC2 | 這類合金在高溫是α+β型兩相組織,因而得名為α+β型鈦合金。它具有良好的綜合力學(xué)性能，大多可熱處理強(qiáng)化(但TC1、TC2、TC7不能熱處理強(qiáng)化)，鍛造、沖壓及焊接性能較好，可切削加工，室溫強(qiáng)度高。150500度以下且有較好的耐熱性,有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應(yīng)力腐蝕及抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。 | |
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